Қалыптарды өңдеудің негізгі сипаттамалары, процесі және сақтық шаралары

Қалыптарды өңдеу деп қалыптау және дайындайтын құралдарды өңдеу жатады, соның ішінде штамптарды кесу және кесу штамптары. Әдетте қалып жоғарғы қалып пен төменгі қалыптан тұрады, материал престің әсерінен қалыптасады, ал болат пластина жоғарғы қалып пен төменгі қалып арасына қойылады. Престі ашқан кезде штамптың пішіні бойынша анықталған дайындама алынады немесе сәйкес сынықтар алынады. Көліктің бақылау тақтасы сияқты үлкен және электронды қосқыштар сияқты кішкентай дайындамаларды қалыптармен пішуге болады. Прогрессивті қалып деп өңделген дайындаманы бір станциядан екіншісіне автоматты түрде жылжыта алатын және соңғы станцияда қалыпталған бөлшектерді ала алатын қалыптардың жиынтығын айтады. Қалыптарды өңдеу технологиясына мыналар кіреді: төрт сырғымалы матрица, экструзия матрицасы, құрама матрица, дайындамалық матрица, прогрессивті матрица, штамптау матрицасы, матрицаны және т.б.

Қалыпты өңдеудің негізгі сипаттамалары: 1. Өңдеудің жоғары дәлдігі. Қалыптардың жұбы әдетте әйел қалыптан, ер қалыптан және қалып жақтауынан тұрады, олардың кейбіреулері көп бөлікті бөлу модульдері болуы мүмкін. Сондықтан, жоғарғы және төменгі қалыптардың үйлесуі, кірістірулер мен қуыстарды біріктіру және модульдердің комбинациясы жоғары өңдеу дәлдігін талап етеді. 2. Пішіні мен беті күрделі. Кейбір бұйымдар, мысалы, автомобиль панельдері, ұшақ бөлшектері, ойыншықтар және тұрмыстық техника, әртүрлі қисық беттерден тұратын қалыптау беті бар, сондықтан қалып қуысының беті өте күрделі. Кейбір беттер математикалық есептеулер арқылы өңделеді. 3. Шағын партиялар. Қалып өндірісі жаппай өндіріс болып табылмайды, көбінесе көп жағдайда бір жұп шығарылады. 4. Көптеген процестер бар. Қалыптарды өңдеу үшін әрқашан фрезерлік, бұрғылау, бұрғылау, оймалау және бұрау қолданылады. 5. Қайталау. Қалыптың ұзақ қызмет ету мерзімі бар. Қалыптардың қызмет ету мерзімі оның қызмет ету мерзімінен асып кеткенде, жаңа қалыптарды ауыстыру қажет, сондықтан қалыптарды өндіру жиі қайталанады. 6. Көшірмелерді өңдеу. Қалып өндірісінде кейде сызбалар да, деректер де болмайды, ал көбейту және өңдеу нақты нысанға сәйкес жүзеге асырылуы керек. Бұл имитацияның жоғары дәлдігін және деформацияның болмауын талап етеді.

Қалыпты өңдеу және өңдеу ағыны: 1. Төменгі бетті өңдеу, өңдеу қуатына кепілдік; 2. Дайындама деректерін туралау, 2D рұқсатын және 3D контурын тексеру; 3. 2D және 3D контурын өрескел өңдеу, монтаждалмаған және жұмыс істемейтін жазықтықта өңдеу; 4. Жартылай өңдеу алдында дәлдікті қамтамасыз ету үшін бүйірлік тірек бетін туралаңыз; 5. 3D контурын және 2D жартылай өңдеу, әртүрлі бағыттаушы беттерді және бағыттаушы саңылауларды жартылай өңдеу, әртүрлі орнату беттерін әрлеу және өңдеу процесіне рұқсат қалдыру Анықтамалық тесік пен биіктіктің анықтамалық жазықтығы, деректерді жазу; 6. Өңдеу дәлдігін тексеру және қарау; 7. Слесарь төсеу процесі; өңдеуді аяқтамас бұрын технологиялық тірек саңылауының тірек жазықтығына туралаңыз, кірістіру рұқсатын тексеріңіз; 8. 2D және 3D контурын өңдеу, тесу контуры мен саңылау күйі, әрлеу бағыттаушы беті мен бағыттаушы саңылау, өңдеу процесінің тірек нүктесі саңылау және биіктік деректері; 9. Өңдеу дәлдігін тексеру және қайта тексеру.

Назар аударуды қажет ететін мәселелер: 1. Процесс қысқа және егжей-тегжейлі, ал өңдеу мазмұнын мүмкіндігінше сандармен көрсету керек; 2. Өңдеудің негізгі сәттері мен қиындықтарына ерекше назар аудару керек; 3. Процесті анық көрсету үшін өңделген бөліктерді біріктіру қажет; 4. Кірістіруді бөлек өңдеу қажет болғанда Өңдеу кезінде өңдеу дәлдігінің техникалық талаптарына назар аударыңыз; 5. Аралас өңдеуден кейін бөлек өңдеуді қажет ететін кірістірулерді аралас өңдеу кезінде тәуелсіз өңдеуге арналған эталондық талаптармен орнату керек; 6. Қалыппен өңдеу кезінде серіппелер оңай зақымдалады, сондықтан ұзақ шаршау мерзімін таңдаңыз Long die серіппелер.