CNC токарлық өңдеу процесі және талдау

- 2022-02-21-

CNC токарлық өңдеу процесі және талдау


Процесті талдау - бұл CNC өңдеуге арналған аппараттық өңдеуге дайындық. Процесс орынды ма, жоқ па, кейінгі бағдарламалауға, станоктың өңдеу қуатына және бөлшектерді өңдеу дәлдігіне маңызды әсер етеді. Ақылға қонымды және пайдалы өңдеу бағдарламасын құрастыру үшін бағдарламашыдан CNC токарлық станоктың жұмыс принципін, функционалдық сипаттамаларын және құрылымын түсіну ғана емес қажет. Бағдарламалау тілін және бағдарламалау пішімін меңгеру, сонымен қатар дайындамаларды өңдеу технологиясын меңгеру, кесудің қолайлы мөлшерін анықтау, құрал мен дайындамаларды қысу әдісін дұрыс таңдау. Сондықтан біз жалпы технологиялық нұсқауларды ұстануымыз керек және аппараттық бөлшектерді өңдеудің CNC бұру процесін егжей-тегжейлі талдау үшін CNC токарлық станоктардың сипаттамаларын біріктіруіміз керек. Оны талдаудың негізгі мазмұнына мыналар жатады: өңдеу сызбалары бойынша бөлшектердің өңдеу талаптары мен ұтымдылығын талдау; CNC токарь станогында дайындамаларды қысу әдісін қорытындылау; Дайындық, мысалы: құралдарды, бекітпелерді таңдау және кесу мөлшерін және т.б.

Бөлшек сызбасын талдау CNC жону процесін тұжырымдаудың негізгі міндеті болып табылады. Негізінен шкаламен белгілеу әдісін талдауды, жалпы геометриялық элементтерді талдауды және дәлдік пен техникалық талаптарды талдауды жүзеге асырады. Сонымен қатар, бөлік құрылымының ұтымдылығын және өңдеу талаптарын талдап, процестің эталоны таңдалуы керек.


Tongyang CNC CNC өңдеу процесі келесі қадамдарға бөлінеді
1. Шкаланың таңбалау әдісін талдау
Бөлшек сызбасындағы масштабты таңбалау әдісін CNC токарь станогының өңдеу сипаттамаларына қолдану керек, ал шкала дәл сол деректермен белгіленуі керек немесе координаталық масштабты тікелей беруі керек. Бұл таңбалау әдісі бағдарламалау үшін ыңғайлы ғана емес, сонымен қатар дизайн негізінің, процесс негізінің, өлшем негізінің және бағдарламалаудың шығу тегіне сәйкес келеді. Бөлшек сызбасында барлық бағыттар бойынша өлшемдер үшін дәйекті жобалық негіз болмаса, бөліктің дәлдігіне әсер етпей, дәйекті процесс негізін таңдауды қарастыруға болады. Есептеу бағдарламалау есептеулерін жеңілдету үшін әрбір масштабты түрлендіреді.
2. Геометриялық элементтерді талдауды қорытындылау
Қолмен бағдарламалауда әрбір түйіннің координаталары есептеледі. Бөлшек контурының барлық геометриялық элементтері автоматты бағдарламалау кезінде анықталады. Сондықтан бөлшек сызбасын талдау кезінде геометриялық элементтердің берілген шарттары жеткілікті ме, жоқ па, соны талдау қажет.
3. Дәлдік пен дағдыға қойылатын талаптарды талдау
Өңделетін бөлшектердің дәлдігі мен дағдыларын талдау бөлшектердің технологиялық талдауының маңызды бөлігі болып табылады. Бөлшектердің өлшемдік дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығын талдау негізінде ғана өңдеу әдістерін, қысу әдістерін, құралдарды және кесу мөлшерлерін дұрыс және негізді таңдауға болады. Күте тұрыңыз. Оның негізгі мазмұны мыналарды қамтиды: талдау дәлдігі және әртүрлі қатаң индекстің техникалық талаптары толық және негізді ме; процестің CNC токарлық өңдеу дәлдігі сызба талаптарына сәйкес келе ме, жоқ болса, оны толтыру үшін басқа өңдеу әдістерін қолдану керек. Бұл ретте келесі процестерге жәрдемақы қалдыру; сызбадағы позициялық дәлдік талаптары бар бет үшін оны бір қысқышта аяқтау керек; бетінің кедір-бұдырына жоғары талаптар қоятын бет үшін оны тұрақты сызықтық жылдамдықпен кесу керек (ескерту: бұрылыстың соңғы бетінде шпиндельдің максималды жылдамдығы шектелуі керек).