PEEK өңдеуде неге назар аудару керек?
PEEK жоғары температураға төзімділік, жоғары тозуға төзімділік, жоғары созылу беріктігі және жақсы жалынға төзімділік сипаттамаларына ие. Ол сондай-ақ термореактивті пластмассалардың ыстыққа төзімділігі мен химиялық тұрақтылығына және термопластиктердің қалыптау өңдеуге қабілеттілігіне ие. PEEK ұзақ мерзімді пайдалану температурасы шамамен 260-280 құрайды°C, қысқа мерзімді пайдалану температурасы 330 жетуі мүмкін°C және жоғары қысымға төзімділік 30МПа жетуі мүмкін. Бұл жоғары температурадағы тығыздағыш сақиналар үшін жақсы материал. PEEK өнімдері әртүрлі ауыр жұмыс жағдайларында пайдалануға жарамды. PEEK сонымен қатар жақсы өзін-өзі майлау, оңай өңдеу, тұрақты оқшаулау және гидролизге төзімділік сияқты тамаша қасиеттерге ие, бұл оны аэроғарыш, автомобиль жасау, электронды және электрлік, медициналық және тамақ өңдеу салаларында кеңінен қолдануға мүмкіндік береді. PEEK материалдарының бірегей өнімділік артықшылықтарына байланысты PEEK өнімдерін мұнай-химия, электронды және электрлік, аспап жасау, машиналар мен автомобильдер, медицина және денсаулық сақтау, аэроғарыш өнеркәсібі, әскери ядролық энергетика және т.б. сияқты көптеген салаларда кеңінен қолдануға болады.
PEEK материалының қалыптау процесі инъекциялық қалыптауды, экструзиямен қалыптауды, үрлеуді, престеуді және механикалық өңдеуді қамтиды. Олардың ішінде механикалық өңдеу металл материалдардан және жалпы инженерлік пластиктен термиялық кеңеюі, жылуды тарату көрсеткіштері, серпімділігі және тозуға төзімділігі бойынша айтарлықтай ерекшеленеді. Егер жеткілікті назар аударылмаса, дұрыс жұмыс істемеу жарылыстарға және тіпті өңдеу жабдықтарына зақым келтіруге әкеледі. .
Өңдеу кезінде материалдың жарылу себептері:①Дайындаманың кернеуінің өзі толығымен жойылмағандықтан, өңдеу кезінде жарылу пайда болады.②Өңдеу кезінде жеу үшін тым үлкен пышақты пайдаланған кезде жарылыс пайда болады.③Тікелей бұрғылау үшін үлкенірек бұрғыны пайдаланыңыз, үлкен кесу күші арқасында оны сығу және жару оңай.④Терең саңылауларды өңдеу кезінде жоңқаларды алу үшін бұрғы қашау бірнеше рет тартылмаған және жоңқалар толығымен босатылмағандықтан, экструзия салдарынан крекинг пайда болды.⑤ Салқындату жеткіліксіз. Бұрғылау жеткіліксіз салқындатылған кезде кесу жылуы мен кесу күші тым жоғары болады, сонымен қатар ол жарылып кетеді.⑥Егер беру жылдамдығы тым жоғары болса, бұл PEEK жолағының ішкі кернеуін арттырады және жарылысқа әкеледі.⑦PEEK материалы тозуға төзімді болғандықтан, бұрғылау кезінде бұрғылау ұшының кескіш жиегі тез тозады. Бұл кезде бұрғы уақытында қайрылмаса, қатты бұрғылау да жарылысқа әкеледі. Жарылыстың себептерін талдай отырып, екі аспектке бөлуге болады: материалдық және өңдеу: біріншіден, егер бөлшектің өңделмеген көлемі үлкен болса, шығарылатын жылу міндетті түрде ішкі кернеудің бөлінуіне әкеледі, бұл оның деформациясына әкеледі. бөлік. Әсіресе, өлшемі жоғары бөлшектерді өрескел өңдеуден кейін бір рет күйдіріп, содан кейін өлшем талаптарына сәйкес аяқтау керек. Термоөңдеудің негізгі функциясы - бөлшектің кристалдылығын жақсарту, осылайша оның беріктігі мен химиялық төзімділігін арттыру, экструзия мен өңдеу кезінде пайда болатын ішкі кернеуді азайту және температураның кең диапазонында өлшемдік тұрақтылықты жақсарту.
gz ideal PEEK өнімдерін өндіру мен өңдеуде көп жылдық тәжірибесі бар. Ол экструзионды қалыптауды, инъекциялық қалыптауды, сығымдауды және өңдеуді қалыптауды орындай алады. Ол тапсырыс берушінің сызбалары мен үлгі талаптарына сәйкес инъекциялық қалыптау мен қысу қалыптарын әзірлеп, өндіре алады, сонымен қатар әр түрлі техникалық сипаттамаларды, PEEK бөлшектері мен дайын өнімдерді кең ауқымда қолдана алады. Компания PEEK өндіру мен қайта өңдеу бойынша ұзақ мерзімді тәжірибеге ие және енді PEEK өнімдерінің әр түрлі сипаттамаларын шығара алады.