Инъекциялық қалыптарды және болат шикізатын таңдау кезінде қандай қасиеттер қажет

- 2023-06-09-

Инъекциялық қалыптарды және болат шикізатын таңдау кезінде қандай қасиеттер қажет


Инъекциялық қалыпты өңдеу процесінде шикізатты таңдау инъекциялық қалыптың жалпы қызмет ету мерзімінде және өндірілген пластик өнімдердің сапасында маңызды рөл атқарады, сондықтан Цзяньин инъекциялық қалыпын таңдау кезінде қандай өнімділік талаптарын орындау қажет. болат шикізатын өңдейді?

1. Жақсы бет қаттылығы және тозуға төзімділігі

Инъекциялық қалыптың қаттылығы әдетте 50-60HRC төмен, термиялық өңдеуден өткен қалыптың бетінің қаттылығы жоғары, құйма құюдың толтырылуына байланысты жұмыстағы қалып және үлкен қысу кернеуі мен үйкелісіне төтеп беру үшін ағын, қалып қажет. пішіннің дәлдігін және өлшемдік дәлдіктің тұрақтылығын сақтау, қалыптың қызмет ету мерзімін арттыру, қалыптың тозуға төзімділігі болаттың химиялық құрамына және термиялық өңдеудің қаттылығына байланысты, сондықтан қалып қаттылығын күшейту тозуға төзімділігін күшейте алады.

2. Жақсы өңдеу мүмкіндігі

Кесетін құралдардың қызмет ету мерзімін ұлғайту, кесу өнімділігін күшейту, бетінің кедір-бұдырлығын азайту үшін бүрку қалыптары, инъекциялық қалып болат қаттылығы сәйкес болу үшін, EMD өңдеуден басқа, көптеген инъекциялық қалыптарды кесу және жөндеуді қажет етеді.

3. Жақсы термиялық тұрақтылық

Инъекциялық қалып бөліктерінің пішіні көбінесе күрделірек болады, оны сөндіргеннен кейін өңдеу қиын, сондықтан оны термиялық тұрақтылықпен мүмкіндігінше таңдау керек, қалыпты температуралық өңдеуден кейін қалыптау коэффициенті аз болғандықтан термиялық өңдеуден кейін өңдеу кезінде. сызықтық кеңею, термиялық өңдеу деформациясы аз, өлшемді өзгерту жылдамдығынан туындаған температура айырмашылығы аз, металлографиялық құрылым мен қалып өлшемі тұрақты, азайтылуы мүмкін немесе өңделмейді.

4. Жақсы жылтырату өнімділігі

Инъекциялық қалыптау моделінің қуысының бетінің кедір-бұдырлық мәні Ra0,1 ~ 0,25 деңгейінен төмен болуы талап етіледі, оптикалық беті Ra<0,01 нм дейін қажет, қуысты жылтырату керек, беттің кедір-бұдырлық мәнін азайту, болат осы мақсат үшін таңдалған аз материалды әр түрлі инъекциялық қалыптау өңдеу сапасын, жұқа және біркелкі құрылымды талап етеді және жылтырату кезінде ешқандай дақ немесе апельсин қабығы ақаулары болмауы керек.

Адамдардың пластмасса бұйымдарына жоғары және жоғары талаптары болғандықтан, өнімнің сыртқы түріне, өнімділігіне, құнына және басқа да аспектілеріне көптеген талаптар қойылады. Сондықтан инъекциялық қалыптардың жаңа технологиялардың дамуына үздіксіз бейімделуі және бастапқы негізде сәйкес жақсартулар жасауы қажет.