Инъекциялық қалыптау PP өнімдерінің мөлдірлігін қалай жақсарта алады?

1. Матрицалық шайырдың өзі

Матрицалық шайырдың жарықтылығы PP өнімдерінің жарықтығына үлкен әсер етеді. ПП инъекциялық қалыптаудың жарықтығын жақсарту үшін тамаша үйлесімділігі бар полиакрилатты шайырдың аз мөлшерін қосуға болады.

2. Инъекциялық қалыптауды ядролық агентке өңдеу

Ол кристалдану жылдамдығын айтарлықтай жақсарта алады, кристалдану жылдамдығын және кристалданудың шамалы қатынасын жақсартады.

(1) Бейорганикалық ядролық агент Бейорганикалық ядролық агент негізінен өте жұқа тальк және SiO2, сонымен қатар кальций карбонаты, слюда ұнтағы, бейорганикалық пигменттер мен толтырғыштар және т.б. бар, құны арзан, шығу тегі бай, бірақ ол сөзсіз әсер етеді дайын өнімнің жылтырлығы мен жарықтығы.

(2) Органикалық ядро ​​түзетін агент - сорбитол және оның туындыларымен ұсынылған, нуклеациялану артықшылықтары бар салыстырмалы төмен молекулалық сапалы органикалық зат, ол матрицалық шайырмен жақсы үйлесімділікке ие және дайын өнімнің мөлдірлігі мен бетінің жылтырлығын айтарлықтай жақсарта алады.

(3) ядролық агент дозасы қатысты, ядролық агент дозасы 0,3% асқаннан кейін жарықты жақсарту әсері айқын емес, тіпті төмендейді; Дегенмен, доза 0,2% -дан аз болғанда, нуклеация саны жеткіліксіз, ал жарықтылық өсімі жеткіліксіз. Ядролағыштың мөлшері өте жақсы, 0,2-0,3% аралығында екенін көруге болады. Сондықтан тиісті нуклеингтік агент мазмұны PP айқындығын жақсарта алады.

3. Инъекциялық қалыптау температурасы

Температура тым жоғары болса, ядро ​​түзетін агенттегі төмен молекулалық салмақты заттар бөлшектенеді және ұшады, бұл ядролық агенттегі белсенді ингредиенттерді азайтады, жарықты жақсарту әсерін төмендетеді, ал жоғары температура РР кейбір кристалдық ядроларын бұзады. Хуаксия, гетерогенді нуклеацияның ортасын азайтыңыз, осылайша модификация әсері төмен болады; Температура тым төмен болса, ядролық агентті эвакуациялау жақсы емес, ал жарықтық әсері нашар. Сондықтан, қолайлы қалыптау температурасын таңдау айқындықты жақсарту үшін өте қиын.

4. Иілгіш

Қатайтатын агент пен РР араласпайтындықтан, сыну көрсеткіші де әртүрлі және ол бір-бірімен шекаралас жерде сынады, осылайша бұйымның жарық өткізгіштігіне әсер етеді. Қатайту құрамының ұлғаюымен бір-бірінің арасындағы интерфейс аймағы да күштірек болады және дайын өнімнің жарық өткізгіштігі нашарлайды.

5. Процесс параметрлері

Процесс параметрлері неғұрлым өршіл өңдеу температурасы, салқындату температурасы, инъекция қысымы және басқа да технологиялық параметрлері, сондай-ақ PP айқындылығын демеушілік етеді.

Өңдеу температурасы: Өңдеуді қанағаттандыру жағдайында өңдеу температурасы неғұрлым төмен болса, кристалдану мөлшері соғұрлым аз болады және айқындық соғұрлым жақсы болады; Салқындату температурасы: Салқындату температурасы неғұрлым төмен болса, соғұрлым кристалдылық төмендейді және мөлдірлік жақсырақ болады.

Инъекция қысымы, инъекция уақыты және ұстау уақыты молекуланың бағытына әсер етеді. Бағдар молекуланың кристалдануына әсер етеді, сондықтан дайын өнімнің функциясы мен сыртқы түріне әсер етпей, инъекция және ұстау уақытын қысқарту және төмен түсу қысымы оның анықтығын сөзсіз жақсартуы мүмкін.

6. Инъекциялық қалыптау өңдеу технологиясы

Инъекция, тарту және үрлеу әдістерімен алынған дайын өнімдермен салыстырғанда, айдау және үрлеудің айқындылығын арттыру үшін өте тиімді екендігі анықталды.

7. Қалып

Қалыптың аяқталуы неғұрлым жоғары болса, дайын өнімнің мөлдірлігі соғұрлым жақсы болады.