Пластикалық қалыптарды өңдеу кезінде қандай сақтық шаралары бар?

Пластикалық қалыптарды өңдейтін өндірушілер пластикалық қалыптарды өңдейді - бұл пластикалық қалыптарды өңдеудің сақтық шаралары қандай екенін білу үшін өңдеуден бұрын зең білегінің әртүрлі пішіндеріне пластикалық өңдеудің бір түрі, сондықтан жақсырақ тұтынушылар өндірушілері сөзсіз жақсырақ және барлығын қамтамасыз ете алады. қалып өңдеу дәлдігі жақсырақ болуы мүмкін. Сонымен, зеңді өңдеудің әртүрлі түрлерінің алдында қалыптарды өңдеудің сақтық шаралары қандай? Жоюды қалай жақсырақ тоқтата аламыз?

Әрине, әртүрлі жағдайларда жақсы пластикалық қалыптарды таңдау үшін өндірушілер сенімдірек болуы керек, олар орталықтың өңдеу технологиясын бақылайды, ал материалдарды таңдауда ақылға қонымды болады, түпкілікті сапа сезімін әкелуі мүмкін. анағұрлым көрнекті болады, соңғы артықшылықтар айқынырақ болады, сондықтан өндірушіні қалай таңдау өте маңызды.

Қалыпты өңдеудің сақтық шараларына қарамастан, біз негізінен өңдеу дәлдігін, өңдеу тиімділігін және материалды таңдауды жақсырақ түсінуді сұраймыз. Кез келген пішінді өңдеу сенімділіктің жоғарырақ болуын қамтамасыз ете алатын болса, назардың жақсырақ болуын және ақыр соңында әкелетін артықшылықтардың маңыздырақ болуын қамтамасыз етуі керек.

Пластикалық қалыптарды өңдеу, негізінен алдыңғы қатарлы машиналар мен жабдықтарды енгізу арқылы аяқталды, осыған байланысты, мезгіл-мезгіл операция процесі әкелетін рөл сенімді болса, әртүрлі техникалық артықшылықтардың сипаттамаларына жетті. Саланың техникалық артықшылықтары мен сипаттамаларының жетістіктері.

Соңғы жылдары пластикалық қалыптарды өңдеу өндірушілерінің тұтыну технологиясы көрнекті болып табылады, нарықтағы өнертабыс сатылымдарындағы дамыған қалыптардың әрбір түрі салыстырмалы түрде үлкен, сондықтан негізгі нарықтағы сату артықшылығын иелене алады, саладағы әрбір қалып жабдықтары барған сайын артықшылықтарға ие. көрнекті, кілтті пайдалану да сенімді таңдау болып табылады.

Инъекциялық қалыптау бөлшектерін өңдеу пластикалық қалыптау өңдеу ретінде де белгілі. Бұл синтетикалық шайырларды немесе пластмассаларды пластикалық өнімдерге айналдыратын әртүрлі процестерге арналған жалпы термин және пластмасса өнеркәсібіндегі үлкен өндіріс секторы болып табылады. Инъекциялық қалыптау бөлшектерін өңдеу, әдетте, пластикті пакеттеуді, қалыптауды, өңдеуді, біріктіруді, модификациялауды және құрастыруды қамтиды. Соңғы төрт процесс пластмасса өнімге немесе жартылай өнімге айналғаннан кейін жүзеге асырылады, сонымен қатар пластикті қайта өңдеу деп аталады.

Полимерлерден басқа, құю процесін және өнімділігін жақсарту үшін әдетте тұрақтандырғыштар, пластификаторлар, бояғыштар, майлау материалдары, күшейткіштер мен толтырғыштар және т.б. сияқты инъекциялық бөлшектерді өңдеуде қолданылатын шикізатқа әртүрлі пластикалық қоспалар қосылады. өнім немесе өнімнің өзіндік құнын төмендету.

Инъекциялық қалыптау бөлшектерін өңдеудің негізгі буыны қалыптау болып табылады. Пластмассалардың әртүрлі формалары, мысалы, ұнтақ, түйіршіктер, ерітінділер, дисперсиялар және т.б., қажетті пішіндегі бұйымдар немесе дайындамалар жасалады. Қалыптаудың отыздан астам әдістері бар және оның таңдауы негізінен пластик, термопластикалық немесе термосфера түріне байланысты; Бастапқы пішін және мақаланың пішіні мен өлшемі. Термопластиктерді өңдеудің жиі қолданылатын әдістері экструзия, бүрку, каландрлеу, үрлеу және термоформалау және т.б. болып табылады, ал термопластиктерді өңдеу әдетте қалыптауды, трансферді қалыптауды және бүркуді қолданады.

Оның тұсаукесері болғандықтан, біздің күндеріміз әлдеқайда ыңғайлы. Қазіргі өнімдерде тек пластмассадан жасалған бұйымдар ғана емес, сонымен қатар инъекциялық құйылған бөлшектерді өңдеу дағдылары барған сайын көрсетіледі. Көп инъекциялық қалыптау - бүркумен құйылған бөлшектерді өңдеудің негізгі әдісі, бірақ көптеген адамдар оның қалай аяқталғанын білмейді, сондықтан оны сізге түсіндіруге рұқсат етіңіз.

Практикалық өндіріс процесінде көп инъекциялық қалыптау ең жиі қолданылатын бүрку әдісі болып табылады, енді біз сізге төрт жиі қолданылатын көп бүрку әдісін түсіндіреміз: 1, ауыспалы құю: яғни жылжыту үшін механикалық жабдықты пайдалану. инъекциялық қалыптау дайындамасын екінші бағытқа, содан кейін бүрку. Бұл дағды ең алдымен техникалық құю және тіс щеткасын өңдеу саласында қолданылады. 2, транспозициялық инъекциялық қалыптау: өңдеу инъекциялық қалыптау кезінде бұл әдіс алдымен тауар пішініне сұранысты өзгерту керек қолданылады, өзгерту көбірек еркіндікті білдіреді, сондықтан бұл өңдеу жиі автомобильді кондиционерлеу дөңгелектерін өңдеу процесінде қолданылады. 3. Айналмалы инъекциялық қалыптау: Бұл түсінік бәріне таныс емес, ең алдымен, жартылай бекітілген жағдайларда бүрку тұжырымдамасын өңдеуге қолданылады және синхронды құю келісілді. 4. Жылжымалы инъекциялық қалыптау: Үстіңгі бөліктен кейін кейбір инъекциялық қалыптау, содан кейін екінші бөлік, аяқталғаннан кейін, суытып, ұнтақтау бөліктерін бірге алыңыз.

Пластмассаларды қолдану арқылы, қазір айналамыздағы пластмассаларды өңдеу әдістері көбейе түсті, инъекциялық қалыптау - біздің ең жиі қолданылатын пластикалық өңдеу әдісіміз, инъекциялық өңдеу арқылы біз қалаған әртүрлі тауарларды өңдей алады, Чанчжоудағы инъекциялық қалыптау бөлшектерін өңдеу, қалыптарды пайдалану қажеттілігі, қалыптарды қолданғаннан кейін, сонымен қатар осы қалыптарды ұстау үшін, содан кейін инъекциялық бөліктердің осы қалыптарын қалай ұстау керектігін қарастырайық.

Қалыптың сыртқы түріне күтім жасауды елемеуге болмайды, ол тауардың сыртқы түріне тікелей әсер етеді, басты назар тоттанбауға бағытталған, сондықтан қолайлы, тамаша, тотқа қарсы майды таңдау өте маңызды. Қалып өндіріс тапсырмасын орындаған кезде, қалған бүркуді әр түрлі инъекциялық қалыптау әдістеріне сәйкес мұқият жою керек, ал қалған бүркуді және қалыптағы басқа шөгінділерді мыс өзекше, мыс сым және кәсіби қалыпта тазалау құралы арқылы жоюға болады, және содан кейін ауада кептіріледі. Сыртқы түрін сызып алмау үшін темір сым, болат бар сияқты қатты заттарды тазалауға тыйым салынады. Егер коррозиялық бүрку нәтижесінде пайда болған тот дақтары болса, тегістеу машинасымен ұнтақтаңыз және жылтыратыңыз, тоттануға қарсы кәсіби маймен себіңіз, содан кейін пішінді күңгірт, салқын, шаңсыз жерде сақтаңыз. Қалыптың бірнеше негізгі бөліктерін бірге қарауға, шығаруға, рөлдің бағыттаушы бөліктеріне назар аударыңыз, қалыпты ашу және жабу қозғалысын қамтамасыз ету және пластмасса бөлшектерді шығару, егер қалыптың кез келген бөлігі зақымдану салдарынан кептеліп қалса, өндірістің тоқтауына әкеледі. , сондықтан әрқашан қалыпты эжекторды, бағыттаушы бағананы майлауды ұстану керек және эжектордың, бағыттаушы бағананың және т.б. деформация және сыртқы көріністің зақымдалуын үнемі тексеріп отыру керек, бір рет табылған кезде, өндіріс циклі аяқталғаннан кейін уақытында ауыстырылады. қалыптың жұмысының сыртқы түрі, қозғалысы, тоттануға қарсы кәсіби маймен қапталған бағыттаушы бөліктер.