Инъекциялық қалыптау материалы қолдану талаптарына сәйкес келмейді, сонымен қатар нашар жылтырдың пайда болуына әкеледі. Себептері мен емдеу шаралары келесідей:
1. Инъекциялық қалыптау процесінің бастапқы болжамы судың немесе басқа буландырғыш заттардың мөлшерінің тым жоғары болуы, ал булану компоненттері қалыптау кезінде қалып қуысының қабырғасы мен балқытылған материал арасында конденсацияланады, нәтижесінде пластмасса пайда болады. жылтырлығы нашар бөліктер. Материал алдын ала скучно болуы керек.
2, нашар жылтырға әкелетін материал немесе бояғышты саралау түссізденуі. Жоғары температураға төзімді материалдар мен бояғыштарды таңдау керек.
3, материалдың белсенділік функциясы тым нашар, сондықтан пластикалық бөліктердің пайда болуы тығыз емес, жылтырлығы нашарлайды. Шайырдың жақсырақ функциясымен ауыстырылуы немесе сәйкес майлау материалдарын пайдалануды арттыру және өңдеу температурасын жақсарту керек.
4, әртүрлі материалдармен немесе ерімейтін материалдармен араласқан бастапқы болжам. Жаңа материалдарды пайдалану керек.
5, материал бөлшектерінің мөлшері біркелкі емес. Бөлшек өлшемдері бойынша үлкен айырмашылықтары бар материалдар экрандалу керек.
6, біркелкі емес салқындауға байланысты кристалданған шайыр, нәтижесінде нашар жылтыр. Қалыптың температурасы инъекциялық қалыптау үшін жеткілікті түрде бақылануы керек. Қалың қабырғалы пластмасса бөліктерінде салқындату жеткіліксіз болса, ол сондай-ақ пластмасса бөліктерін түкті және күңгірт жылтыр етеді. Шешім пластмасса бөлшектерді қалыптан алып, оларды салқындату үшін дереу суық суға батырылған салқын престеу қалыпқа салу болып табылады.
7. Шикізаттағы қайталама материалдардың қайта пайдалану үлесі тым жоғары, бұл балқытылған материалдардың біркелкі пластификациялануына әсер етеді. Соманы азайту керек.
Инъекциялық қалыптау кезінде айдау қысымын бақылау әдетте бір айдау қысымына, екі айдау қысымына (қысымды ұстап тұру) немесе үштен көп айдау қысымын бақылауға бөлінеді. Қысымды ауыстыру мүмкіндігі орынды ма, қалыптағы тым жоғары қысымды болдырмау және материалдың толып кетуін немесе материалдың жетіспеушілігін болдырмау өте маңызды. Қалыптардың меншікті көлемі қақпаның жабылу сатысындағы балқытылған қысым мен температураға байланысты. Қысым мен температура қысымды ұстап тұрудан өнімді салқындату сатысына дейін әр уақытта бірдей болса, өнімнің меншікті көлемі өзгермейді.
Қалыптаудың тұрақты температурасында өнімнің өлшемін анықтаудың маңызды параметрі қысымды ұстау болып табылады, өнімнің өлшеміне әсер ететін маңызды айнымалылар қысымды ұстау және температура болып табылады. Мысалы: толтыру аяқталғаннан кейін қысымды ұстап тұру қысымы бірден төмендейді, беткі қабат белгілі бір қалыңдықты түзгенде, қысымды ұстау қысымы қайтадан көтеріледі, сондықтан төмен тығыздау күші қалың қабырғалары бар үлкен өнімдерді қалыптастыру үшін пайдаланылуы мүмкін, құлау шұңқырын және ұшатын жиекті жою үшін.
Қысымды ұстау қысымы мен жылдамдығы әдетте пластикалық қуыс толтырылған кезде жоғары қысым мен жылдамдықтың 50% ~ 65% құрайды, яғни қысымды ұстау қысымы бүрку қысымынан шамамен 0,6 ~ 0,8 МПа төмен. Ұстау қысымы айдау қысымынан төмен болғандықтан, мұнай сорғысының жүктемесі айтарлықтай ұстап тұру уақытында төмен болады, қатты май сорғысының қызмет ету мерзімі ұзарады және май сорғысының қозғалтқышының қуат тұтынуы да азаяды.
Үш сатылы қысымды инжекциялық қалыптау дайындаманы тегіс толтырып қана қоймайды, сонымен қатар дәнекерлеу сызығы, шөгу, ұшып кету және деформация пайда болмайды. Қабырғаның жұқа бөліктерінде, ұзын ұсақ бөлшектерде, қалыптаудың үлкен бөліктерінің ұзақ процесі, тіпті қуыс жабдығы тым теңгерілмеген және тым тығыз емес қалыптау жақсы.
