Инъекциялық қалыптау өнімдерінің саңылауларын қалай кетіруге болады?

Ұшатын жиек, толып кету, толып кету және т.б. деп те аталатын саңылаулар көбінесе қалыптың бөліну күйінде пайда болады, мысалы: қалыптың бөліну беті, сырғытпаның сырғанайтын бөлігі, кірістірудің жарықтары, эжектор штангасының кеуектері және т.б. Егер толып кету уақытында шешілмесе, ол әрі қарай кеңейеді, осылайша бедерлі зеңнің құлауының бір бөлігін құрайды, тұрақты кедергі туғызады. Кірістірмелердегі және үстіңгі жолақ тесіктеріндегі жарықтар да өнімнің қалыпқа жабысып қалуына себеп болады, бұл босатуға әсер етеді.


Негізінде қалпақ - қалыпқа сәйкес келетін бөлікке кіретін пластик материал арасындағы саңылаудан кейін салқындағаннан кейін өнімде қалдырылған артық зат. Ұштың мәселесін шешу өте қарапайым, яғни балқыманың қалыпқа сай саңылауына жол бермеуді меңгеру. Пластмасса балқымасы қалыпқа сәйкес келетін саңылауға түседі, әдетте екі жағдай бар: бірі - қалыпқа арналған саңылау бастапқыда үлкен, коллоидты оған оңай кіру; Басқа жағдай - қалыптың клиренсі үлкен емес, бірақ балқытылған коллоидтың қысымына байланысты.



Сырттай қарағанда, қалыптың өндірістік дәлдігі мен беріктігін күшейту арқылы толығымен шешілген сияқты. Қалыптың өндірістік дәлдігін жақсарту, қалып саңылауын азайту және балқу коллоидының түсуіне жол бермеу қажет. Бірақ зеңнің беріктігі, көп жағдайда, шексіз нығайта алмайды, кез келген қысымға дейін нығайтады, коллоид оған жарылып кете алмайды.



Қақпақтың пайда болуының көгеру және процестік себептері бар. Техникалық себептерді тексеріңіз, негізінен қысу күші жеткілікті екенін тексеріңіз, тек қысу күші жеткілікті екеніне көз жеткізіңіз, ұшы әлі де пайда болған кезде, қалып себептерін тексеріңіз.



Қысқыш күштің жеткілікті екенін тексеріңіз:



1) Инъекция қысымын біртіндеп арттырыңыз. Инъекция қысымының жоғарылауымен ұшы да сәйкесінше артады және ұштық негізінен қалыптың ажырау бетінде болуы керек, бұл қысқыш күштің жеткіліксіз екенін көрсетеді.



2) Инжекциялық қалыптау машинасының құлыптау күшін біртіндеп арттырыңыз. Бекіту күші белгілі бір мәнге жеткенде, бөлу бетіндегі ұштық таралады немесе айдау қысымы жоғарылағанда, бөлу бетіндегі ұштық енді өспейді. Бекіту күші жеткілікті деп саналады.



Оның қалыптау дәлдігінен туындағанын тексеріңіз:



Материалдың төмен температурасымен, құю жылдамдығы төмен, айдау қысымы төмен болса, өнім жай ғана толы (өнімде аздап шөгу бар). Бұл кезде балқыманың саңылауға сәйкес қалыпқа ену қабілеті өте әлсіз екенін сезінуге болады. Егер ұшы осы уақытта пайда болса, онда бұл қалыптарды жөндеу арқылы шешуді қажет ететін қалып өндірісінің дәлдігі мәселесі деп бағалауға болады. Ұштың пайда болуын шешу үшін технологиялық әдістерді қолданудан бас тартуды қарастыра алады. Айта кету керек, жоғарыдағы «үш төмен» алғышарттар аз емес. Материалдың жоғары температурасы, жылдам толтыру жылдамдығы және жоғары айдау қысымы қалып қуысының қысымын арттырады, балқыманың қалыпқа ену қабілетін күшейтеді және саңылаумен ынтымақтасады, пішінді кеңейтеді және ұшы пайда болады. Бұл кезде өнімнің желімге көңілі толмайтыны рас.



Ұштың пайда болу себебін талдау қысу күші жеткілікті деген алғышартқа негізделген. Қысқыш күші уақтылы болмаса, ұшының пайда болу себебін талдау қиын. Қысқыш күші жеткілікті болған жағдайда келесі талдау белгіленеді. Қақпақтың бірнеше жағдайларына сәйкес қақпақ келесі себептер бойынша пайда болуы мүмкін:



Бірінші жағдай: жоғарыда айтылғандай, төмен температурада, төмен жылдамдықта, төмен қысымда, өнім желіммен қанағаттанбайды, ұшы пайда болды. Маңызды себептер болуы мүмкін: қалыптан шығару дәлдігі жеткіліксіз, тым үлкен клиренспен;



Екінші жағдай: өнім жай ғана желіммен толтырылған кезде, шөгу белгілерінің бір бөлігі, ұшы болмайды; Өнімнің ішінара шөгуін жақсарту үшін айдау қысымын арттырғанда, ұшы пайда болады. Ықтимал себептер:



1) Материалдың температурасы тым жоғары. Егер материалдың температурасы тым жоғары болса, балқыманың тұтқырлығы төмен, мінез-құлқы жақсы болса және балқыманың саңылауға сәйкес келетін қалыпқа ену қабілеті күшті болса, бұл ұшының пайда болуына әкеледі.



2) Инъекциялық қалыптау жылдамдығы тым жылдам, ал құю қысымы тым үлкен (нәтижесінде шамадан тыс қаныққан). Тым жылдам жылдамдық, тым көп айдау қысымы, әсіресе тым көп айдау қысымы балқыманың қалыпқа ену қабілетін күшейтеді және саңылауларға сәйкес келеді, нәтижесінде ұшы пайда болады.



3) Пластмасса тым жақсы әрекет етеді. Пластмассаның мінез-құлқы неғұрлым жақсы болса, балқыманың тұтқырлығы соғұрлым төмен болады, балқыманың саңылауларға сәйкес келетін қалыпқа бұрғылау қабілеті соғұрлым күшті болады және оны ұшыру оңайырақ болады. Қалып өндірісі жүзеге асырылғаннан кейін, қалыптың шығатын ойығының тереңдігі және қалыптың сәйкестік аралығы аяқталды және өндіріс үшін жақсы мінез-құлықтағы басқа пластмасса пайдаланылады, ұшы пайда болады.



4) Қалыптың беріктігі төмен. Қалыптың жоспарланған беріктігі дер кезінде болмаған кезде, қалып қуысы пластикалық балқыманың қысымымен кездескенде, ол деформацияланып, кеңейеді, ал коллоид қалыптың саңылауына жарылып, ұшы пайда болады.



5) Әртүрлі өнім жоспарлары. Өнімнің бір бөлігі тым қалың желім, инъекциялық қысу шамадан тыс, ол ішінара шөгуді тудырады. Өнімдердің ішінара шөгу мәселесін реттеу үшін қысымды толтыру және ұстап тұру үшін көбінесе жоғары айдау қысымын және ұзағырақ айдау уақытын пайдалану қажет, бұл пішіннің беріктігін деформация мен ұшына қарағанда азырақ етеді.



6) Қалып температурасы тым жоғары. Қалыптың жоғары температурасы пластиктің жақсы мінез-құлқын қамтамасыз етіп қана қоймайды, қысымның жоғалуы аз, сонымен қатар пішіннің беріктігін төмендетеді, бұл пилингтің пайда болуына әкеледі.



Екінші жағдай - құю өндірісінде кездесетін қарапайым емес мәселелер, оларды қарапайым уақытта барлық технологиялық құралдармен шешу мүмкін емес, бұл инъекциялық қалыптау техниктерін қатты алаңдатады. Бұл жағдайға келетін болсақ, ең маңызды құрал - пішінді бекіту. Шешімдер мыналар:



1) Өнім бөлігінің желімін азайту. Өнімнің шөгуінің бөлігі азаяды, желім позициясы төмендейді, өнімнің шөгу мәселесін жақсартуға болады, айдау қысымы төмен болады, қалып деформациясы аз, ұшын тежеуге болады. Бұл өте тиімді және жиі қолданылатын әдіс.



2) Тамақтандыру нүктесін көбейтіңіз. Құю нүктесін жоғарылату инъекция процесін және инъекция қысымын төмендетуі мүмкін, ал қалып қуысына қысым төмендейді, бұл ұшының пайда болуын тиімді шеше алады. Инъекция нүктесін ұлғайту, әсіресе кішірейу күйінде, зең қуысының айдау қысымын төмендетуге бірден әсер етуі мүмкін. Бұл кең таралған әдістердің бірі.



3) Қалып бөлігін күшейтіңіз. Кейде қалыптардың деформациясын жылжымалы қалып пен ойық табақшасының арасына тіреуіш қосу арқылы күшейтуге болады.