Инъекциялық қалыптау өнімдері жабысқақ болған кезде зеңнің нашар шығуының себебі неде?
1. Қалып қуысының беті кедір-бұдыр. Қалып қуысы мен жүгіргіште қашау сызықтары, ойықтар, тыртықтар және ойыстар сияқты бет ақаулары болса, пластмасса бөлшектер қалыпқа оңай жабысады, нәтижесінде қалыптан шығару қиынға соғады. Сондықтан қуыстың және жүгіргінің беткі қабатын мүмкіндігінше жақсарту керек, ал қуыстың ішкі беті хромдалған болуы керек. Жылтырату кезінде жылтырату құралының әрекет бағыты балқытылған материалды толтыру бағытына сәйкес болуы керек.
2. Қалып тозған және сызылған немесе кірістірудегі саңылау тым үлкен. Балқыған материал қалыптың сызылған бөлігінде немесе кірістіру саңылауында жарқыл тудырғанда, ол сондай-ақ қалыптауды қиындатады. Осыған байланысты зақымдалған бөлікті жөндеу керек және кірістіру аралығын азайту керек.
Үшіншіден, қалыптың қаттылығы жеткіліксіз. Инъекцияның басында пішінді ашу мүмкін болмаса, бұл қаттылықтың жеткіліксіздігінен құйма қысымының әсерінен пішіннің деформацияланғанын көрсетеді. Егер деформация серпімділік шегінен асып кетсе, қалып бастапқы пішініне орала алмайды және одан әрі қолдануға болмайды. Деформация қалыптың серпімділік шегінен аспаса да, балқытылған материал қалып қуысында жоғары жағдайда салқындатылып, қатып қалады, айдау қысымы жойылады. Қалып өзінің деформациясын қалпына келтіргеннен кейін, пластикалық бөлік серпімділік күшімен қысылады, ал қалып әлі ашылмайды.
Сондықтан пішінді жобалау кезінде жеткілікті қаттылық пен беріктік жобалануы керек. Қалыпты сынап көргенде, қалыпқа толтыру процесінде қалып қуысы мен қалып негізі деформацияланғанын тексеру үшін қалыпқа теру индикаторын орнатқан дұрыс. Пішінді сынау кезіндегі бастапқы айдау қысымы тым жоғары болмауы керек, сонымен қатар қалыптың деформациясы бір уақытта байқалуы керек. , белгілі бір диапазондағы деформацияны бақылау үшін айдау қысымын баяу арттыра отырып.
Қайтару күші қысқыштың істен шығуын тудыруы үшін тым үлкен болғанда, қалып ашу күшін арттыру ғана жеткіліксіз. Пішінді бірден бөлшектеп, ыдырату керек, ал пластмасса бөліктерін қыздырып, жұмсартып, шығарып алу керек. Қаттылығы жеткіліксіз қалыптар үшін қаттылықты жақсарту үшін пішіннің сыртына жақтауды қоюға болады.
Төртіншіден, сызу еңісі жеткіліксіз немесе динамикалық, ал бекітілген шаблондар арасындағы параллельдік нашар. Қалыптарды жобалағанда және жасағанда жеткілікті түрде қалыпқа келтіру еңісін қамтамасыз ету керек, әйтпесе пластикалық бөлшектерді қалыпқа келтіру қиын болады, ал мәжбүрлеп шығарған кезде пластмасса бөлшектері жиі майысады, ал шығару бөлігі ақ немесе жарылған болады. Қалып пен бекітілген білікшенің қозғалысы салыстырмалы түрде параллель болуы керек, әйтпесе қуыс ығыстырылады, нәтижесінде қалыптан шығару нашар болады.
5. Шлагбаумдық жүйенің жобасы негізсіз. Егер жүгіруші тым ұзын немесе тым кішкентай болса, негізгі жүгіруші мен қосалқы жүгіруші арасындағы байланыстың беріктігі жеткіліксіз, негізгі жүгірушіде суық шлак қуысы жоқ, қақпаның тепе-теңдігі нашар, негізгі жүгіргіштің диаметрі және саптама тесігінің диаметрі дұрыс сәйкес келмеген немесе шырша жеңі мен саптама сфералық бет сәйкес келмесе, бұл зеңнің жабысып қалуына және зеңнің нашар шығуына әкеледі. Сондықтан негізгі жүгіргіш пен тармақты жүгіртпе арасындағы байланыстың беріктігін жақсарту үшін жүгіргінің ұзындығын тиісті түрде қысқартып, оның көлденең қимасының ауданын ұлғайту керек, ал негізгі жүгіргішке суық шламды тесік орнату керек.
Қақпа орнын анықтау кезінде көп қуысты қалыптағы әрбір қуыстың толтыру жылдамдығын теңестіруге және қосалқы қақпаларды және басқа әдістерді қосу арқылы қуыстағы қысымды төмендетуге болады. Тұтастай алғанда, шыршаның кішкентай ұшының диаметрі саптаманың диаметрінен 0,5 ~ 1 мм үлкен болуы керек, ал шырша жеңінің ойыс радиусы саптаманың сфералық радиусынан 1 ~ 2 мм үлкен болуы керек.